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标牌制作工艺

金属标牌丝印的介绍与工艺流程
2014-09-16 01:04:25

金属标牌丝印的介绍与工艺流程

金属标牌丝印是指采用树脂类油墨,在前期处理后的板面上进行丝网印刷,然后进行保光、覆膜、凹凸冲压、激光等工序即可制成各种精美的彩色丝印金属标牌。在金属标牌制作生产过程中,起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨 的选择。金属丝印标牌制作技术,是丝印技术应用的一 个方面。现在各式各样的丝印标牌已补广泛应用于电子工业和家用电器产品上,尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后,它以精致典雅的形式,多次多彩的标牌制作装饰效果展现在人们面前,提高了商品的价值和竞争能力。

工艺流程

丝网印版制作(绘稿、制底版、选网、绷网、涂(贴)感光膜)。

承印材料准备(下料、印前处理、定位)

丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型(高光加工)—→检验—→包装

生产过程

1、 底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版,首先制出单件原版,再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距 拼版。标牌尺寸要求不高的,可采用无间距拼版。印刷完成后,可直接裁切或裁切后冲压成型。标牌尺寸精度要求高的,应采用有间距拼版,印刷完成后按定位孔的 位置打孔冲压成型,每个零件间的距离可以为2mm,定位孔径可为2mm孔间距4mm,整体面积可为400×400mm,或根据工艺设计而定。丝印标牌的颜 色如果是两色或两色以上的,照相底版应有定位规矩线,定位孔可画在标牌主图案的照相底版上,以便冲裁时保证 金属丝印标牌定位的精度。

2、丝印网板的定位。定位是精度的关键,定位是否准确,是决定金属丝印标牌质量的关键。丝印标牌印版上的规矩,是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。

3、 金属丝印标牌油墨的调配。对金属丝印标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。如果丝印彩色标牌,可参照有关彩色印刷 油墨色样配墨,调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5~8%,加得少不易干燥,加得多则影响油墨的附着力。

4、金属丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求,成品表面应无明显划伤、污点,墨膜的附着力应符合要求。

注意事项

1. 网印标牌方法选择

① 手工网印平台;②平面丝网印刷机它们各有不同特点,要根据具体需要来选用,但共同的要求是重复精度高,以利套印时位置准确。手工印是机印的基础,有了手工 印的心灵感受调整机器就心中有数了;在印大面积时,手工网印平台难以控制套印时的位置准确,这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致 的,比手工网印强。来吧标识虽然手工网印套印位置准确度没有丝网机刷机准确,但手工丝印网的油墨附驻力强,不易掉色,寿命长,档次高。一般建议手工丝网 印,特别是丝印在铝合金面板上。因此网印标牌、面板,手工网印平台和网印机二者都应配备,以应付不同需要。2. 网印标牌网距大小控制

网 印标牌、面板、标签,没有网距不行,网距太大也不行。一般是网版张力大,网距小最好。这样刮印是线接触,能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是 0.5~1mm,小网印版的网距是2~3mm,中型网版的网距是3~5mm,大型网印版(如 1m×0.8m)的网距就得5~7mm。3. 网印油墨使用调整

油墨使用时,要调整稀稠度,还要充分搅拌均匀,并要消除气泡,调整好后才能使用。4. 网印标牌、面板的刮板使用

刮板要求尖、平、硬、弹、无缺口、耐溶剂。要求尖是为了印得清晰;刮板可用玻璃板检查其是否平,如不平,要磨平;刮板硬度一般常为70°中等硬度;要求有弹性,是为了避免稍有不平就印不好,刀刃上不许有缺口;还要求能耐溶剂,使刀刃不易损坏。


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