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滴胶标牌

水晶滴胶装饰标牌的制作(下)
2012-10-14 18:19:13

三 水晶滴胶的滴塑工艺
1.选择合适的滴胶平台。将待滴产品平放在平台上。若物件为带有螺钉或异形产品,应制作专门的夹具,以保证待滴胶面的平整。
2. 选胶与配胶。应根据受滴物的不同质地选择不同质地的水晶胶,一般来说,不干胶商标、软塑料标牌、纸质商标等选用软性水晶胶;硬质底板的商标、标牌、证章选 用硬性水晶胶,硬质的金属材料也可以根据使用的环境选用软性水晶滴胶。 配胶应根据水晶滴胶生产商的使用说明书进行,其步骤如下。称胶,根据本批量产品的用 胶量,取一只清洁干净的烧杯,按配比要求的准确计量,将A 和B两组分按1:1称量好;将A组分加热到4O ℃左右后再加入B组分,倒入容器,混合搅拌均 匀(有的水晶胶按2:1或3:1的比例配料)。
3.消泡。脱除混合胶中的气泡(常用的消泡方法有二种:一为自然消泡,在容器中静止15-30 min;男一种是真空脱泡3—5 min,真空脱泡需要配置真空泵和脱泡装置)
4.取胶。根据待滴物的大小来选择盛胶容器,出胶量较大时,可以用小烧杯或直径5 cm ,长23 cm 的吹塑瓶(洗涤剂瓶)盛胶;出胶量较小时,可选用医用玻璃针管。
5. 滴塑。滴塑分为手工和机器自动滴塑两种方式。手工滴塑适应于较小批量的产品,机器自动滴塑,适应大批量的产品。手工滴塑采用吹塑瓶滴胶时用手挤压,采用医 用玻璃针管滴胶时用手推压。滴胶时一般从物件中心开花,利用胶的流动性使滴胶面饱和。要保证水晶胶均匀饱满, 就必须控制好滴胶量。胶量过大,胶体则会外 溢;胶量不足,就会产生漏胶。水晶胶层厚度一般为2mm,让其自然流平即可 滴胶机自动滴塑,是采用多个滴塑头同时滴塑,定位旋转,人工上下料,其特点是 生产效率高,胶流量控制好,产品质量稳定;其缺点是设备投资大,作业成本高,更换品种麻烦。
6.修整。滴注水晶胶后3~5 min,应观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角没有流平水晶胶,可用针或细牙签引渡。
7. 凝胶固化。滴塑好的标牌,应保证其有足够的凝胶固化时间,软性水晶胶在25 ℃ 的室温下,凝胶时间为3 h,固化时间36~48 h。若将涂好胶的标牌 放入60 ℃ 的恒温烘干箱中,3 h即可完全固化。硬性热固水晶胶的凝胶固化,若使用烘箱,温度为8O℃ 、时间1 ht常温下放置1O~15 h可以 自干。水晶胶的凝胶固化时间的长短,会受一些因素影响,如气温高低、催化、固化剂的强弱、滴胶面积的大小。因此,生产水晶滴胶装饰产品时应注意观察,记录 相关数据,以便编制作业指导书。
8.清洗容器。由于水晶滴胶硬化后不溶于任何溶剂, 无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,以备下次使用,清洗剂可用酒精、丙酮和专用的PVC溶剂。
四 水晶滴胶装饰标牌生产时还应注意以下问题
    水晶滴胶装饰标牌具有装饰性强、透明度高、耐腐蚀等优点;但耐热性、耐油污、耐划性均较差。因此,高温、明火、油污严重的环境不易使用水晶胶装饰标牌,面积较大的产品不易使用水晶胶装饰。在水晶滴胶装饰标牌生产时还应注意以下问题。
1.滴胶用的工作台应保持平整,受滴产品的滴塑面应尽量保持水平,否则会影响胶体的流动,出现溢胶造成产品报废。
2.生产作业环境应清洁、无尘,有条件的应保持工作训奈露龋沧吧饕涤每盏鳌S捎谒Ы捍拥嗡艿接不枰铣さ氖奔洌页镜牡温浠嵊跋觳繁砻娴闹柿俊J夷谖露裙呋蚬投蓟嵊跋旖禾宓牧鞫牍袒?从而影响产品的质量。
3.如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶滴胶外溢,要达到2 mm 厚度就会有一定困难。在实际控制时应特别注意水晶滴胶黏度的控制,配胶后可延长胶放置的时间0.5~1.5 h,用提高黏度来提高薄型水晶滴胶的浇注效果。
4.制作大于2 mIi1厚的水晶滴胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3~5 h,再滴加一层。
5.水晶滴胶的使用与保存应避免直接阳光的照射及接触高温,以防止冻胶。未用的水晶滴胶一般贮存在25 ℃ 阴凉避光处,尤其在夏天,最好低温贮存 在使用配置水晶胶遇到剩余胶时,不可将余胶倒回未配置的包装内, 以免相互作用引起冻胶现象。
6.配胶应计量、按配比要求进行,不得加入其他稀释剂,以免降低产品的强度或出现粘手不干、流动性降低等问题,影响产品质量。
7.水晶滴胶的存放期一般为6个月,超过6个月的水晶胶在使用前要进行小试,在确认性能良好的情况下才能继续使用。


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